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锻材中夹杂物组成和铝类夹杂物含量相差较大，使用Si-Al-Ba脱氧时锻材中夹杂物以块状和链状氧化铝为主，直缝焊管使用Si-Ca脱氧时锻材中夹杂物要紧为条状硅锰铝酸盐复合夹杂物；Si-Ca合金脱氧锻材中铝类夹杂物的含量要少于Si-Al-Ba合金脱氧。
直缝钢管的特点：加工工艺简单，加工影响高，成本低，发展较快。通常焊管用来输送低压流体，可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有要求，常要求定尺（或倍尺）交货。直缝焊管生产工厂为了防范探头磨损，尽量减少探头与焊管直白接触，已有大多数焊管生产厂采用以离线探伤PLC 工控机的控制模式，提高设备控制精度，避免管端盲区，探伤系统大多采用成对探头完成耦合监测，2个探头组成一对，对称位于焊缝的两侧，且引发时间不同。其中一个在重复频率周期时引起，而另一个则延迟1/2重复频率周期才触发。
直缝钢管的优点：
1、成型机组的布置由一架预弯机架、一架排辊机架、两架闭口机架组成。变形区比常规辊式成型短，成型架次少，设备投资减少。粗成型段轧辊可共用，允许适应多种规格的钢管，比常日的机组节省轧辊，相当是排辊部分全部不更换。直缘成型机组变形区短，成型架次少，因此其传动系统结构简单，维护方便。
2、成型稳定，变形中带钢边缘始终处于自由变步态态，兑现了边缘成型的自然过度。因此成型后钢管表面质量得到有效保证。
3、焊接采用侧出式快速换辊机构，而且更换规格时换辊架次少，使换辊及调整时间缩短，有效提高了轧机作业率。
4、直缝钢管的排辊部分调整（上下横梁的升降、左右横梁的开合及升降）全部由电动实现，降低了工人的劳动强度，提高了作业作用。
5、在大壁厚、高强度材质的直缝焊管的加工中，具有表面质量好，成型稳定，操作方便的特点。
直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。每天分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等。直缝焊管加工工艺简单，生产效用高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度通常比直缝焊管高，能用较窄的坯料加工管径较大的焊管，还允许用相仿宽度的坯料加工管径不同的焊管。但是与一样长度的直缝管相比，焊缝长度增补了，而且加工速度较低。
直缝钢管的主要加工方法有：
1、锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的姿态和尺寸的一种压力生产方法。
2、挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从章程的模孔中挤出而得到有同姿式和尺寸的成品的生产方法，多用于加工有色金属材钢材。
3、轧制：将钢材金属坯料经过一对旋转轧辊的间隙（各种式样），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增进的压力生产方法。
4、拉拨钢材：是将早已轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度扩展的生产方法大多用。
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